Les temps d'arrêt imprévus, dus à la défaillance d'équipements ou de chaînes de production entières, peuvent s’avérer dangereux et frustrants, tant au niveau individuel que commercial.
Apprenez à évaluer l'efficacité de votre production et à réduire au maximum les temps d'arrêt en explorant les avantages du travail du bois automatisé et la façon dont il réduit les risques d'accidents du travail.
Afin de déterminer comment l'automatisation peut profiter à votre rendement, commencez par analyser vos méthodes de production actuelles. Posez-vous les questions suivantes :
La maintenance, comme le nettoyage et le séchage des pots de colle – en particulier pour les machines industrielles telles que les machines d’assemblage d'âme de contreplaqué qui fonctionnent 24 h/24 et 7 j/7 – peut s’avérer chronophage. Si un système de chauffe ne fonctionne pas parce que le fil encollé ne le traverse pas directement, cela entraînera des temps d'arrêt pour les autres équipements qui dépendent du système de chauffe pour fonctionner correctement.
La possibilité de changer rapidement de programme de travail – de la production à la maintenance – offre aux employés une facilité de travail et une productivité maximales. Industrie 4.0, l'automatisation et les processus de production numériques sont les technologies clés qui permettent aujourd'hui d'accroître l'efficacité de la fabrication et d'améliorer les performances globales.
Les machines de travail du bois automatisées sont de formidables outils pour toute entreprise cherchant à améliorer son rendement et sa productivité. Les avantages de l'utilisation d'équipements automatisés pour le travail du bois sont nombreux, notamment :
Amélioration du rendement et de l'efficacité : Produisez plus qu'avant tout en réduisant les déchets et en améliorant le contrôle de la qualité. Les machines de travail du bois automatisées sont conçues pour faciliter les tâches répétitives et les rendre plus efficaces.
Meilleure productivité (par la mise en œuvre de processus automatisés configurables) : Fabriquez des produits plus rapidement et plus efficacement, en réduisant considérablement les temps d'arrêt. Si, par exemple, la qualité du placage qui passe par la machine n'est pas conforme aux normes, celle-ci continuera à travailler de manière fiable, mais à un rythme plus lent. Il convient de noter qu'une vitesse plus élevée par minute n'est pas toujours synonyme de productivité plus élevée.
Mise à l'échelle et personnalisation améliorées : Il est possible de réduire l’échelle des machines de travail du bois afin de répondre à des besoins plus sophistiqués et de moindre envergure. Par exemple, la segmentation des machines d’assemblage d’âmes en composants plus petits permet une plus grande flexibilité pour faire face aux demandes de réduction d’échelle – et offre donc un avantage concurrentiel.
Pour protéger vos opérateurs contre les accidents, vous devez investir dans des dispositifs de sécurité et d'ergonomie de pointe – contrôler et surveiller chaque étape du processus. Les machines de travail du bois automatiques augmenteront la productivité de vos employés tout en réduisant le risque d'accidents sur votre lieu de travail.
L'utilisation de dispositifs de sécurité intelligents et compartimentés, tels que des grilles, des barrières lumineuses, des capteurs et des détecteurs d'obstacles, contribue à la réduction des risques d'accidents pour les opérateurs et les machines. Comme les machines ne fonctionnent que lorsque toutes les mesures de sécurité sont connectées, cela évite d'endommager les autres parties de la machine, ce qui garantit la sécurité de l'opérateur et réduit considérablement les temps d'arrêt. Il est toutefois essentiel que tous les protocoles de sécurité soient planifiés parallèlement aux objectifs de productivité. Les systèmes de sécurité intelligents réduisent au maximum le risque d'accidents du travail, ce qui permet d'augmenter la productivité sans aucune interruption de l'alimentation et de l'évacuation, par exemple.
Nous accordons la priorité à la communication, du processus de conception jusqu’au service après-vente, en passant par la formation. Cela signifie que vos opérateurs ont une parfaite compréhension de chaque dispositif de sécurité après que tous les contrôles de sécurité ont été effectués dans notre usine en vue de l’expédition. En produisant des équipements à la fois sûrs et facilement accessibles en tout point, vous êtes en mesure de simplifier la maintenance et de maximiser le temps de fonctionnement.