L’industrie de l'emballage subit une transformation majeure, car de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux émergent en vue de répondre aux demandes des clients et des entreprises.
Pour être efficaces, les solutions d'emballage doivent garder une longueur d’avance afin d'offrir aux responsables de la production un avantage commercial aujourd'hui. Dans cet article, nous examinons un aperçu des solutions et matériaux d'emballage les plus courants, ainsi que la façon dont ils évoluent pour différentes applications.
Chaque solution d'emballage se base sur certains matériaux, en fonction des objectifs. Cet aperçu de certains des matériaux d'emballage les plus courants permet de comprendre comment les utiliser de manière productive.
Film : Il s'agit d'un type de matériau d'emballage courant qui peut être utilisé avec un tunnel de rétraction et une machine de découpe latérale. Le tunnel de rétraction est utilisé pour rétracter le film autour du produit, assurant ainsi un ajustement serré et sécurisé. La machine de découpe latérale est utilisée pour couper le film à la taille et à la forme appropriées. Le film est une solution d'emballage rentable et polyvalente, mais la rétraction du film nécessite de l’énergie.
Papier : Il peut être utilisé avec une machine de découpe latérale et une machine de découpe d’extrémité. Ces machines sont utilisées pour couper le papier à la taille et à la forme appropriées. Le papier est une option durable et écologique, mais il peut ne pas offrir autant de protection que le film ou les emballages neutres en carbone.
Carton : Fabriqué à partir de bois, une matière première renouvelable, l'emballage en carton est l'un des matériaux d'emballage les plus écologiques. Il convient particulièrement aux produits qui nécessitent de hauts niveaux de protection, comme les armoires (comparé au papier, la résistance de ce matériau est bien supérieure). Le processus d'emballage en carton ne nécessite pas non plus une haute tension pour les tunnels de rétraction, ce qui constitue une solution économique pour les entreprises qui recherchent un moyen durable et efficace d'emballer leurs produits.
S’il est possible d’utiliser ces matériaux de manière exclusive, ils sont également utilisés conjointement, en fonction de l'application ou du produit.
Les nouvelles technologies modifient nos méthodes d’emballage, tout en créant de nouveaux modèles commerciaux. Voici quelques-uns des derniers développements en matière de technologie des machines d'emballage :
Taille de lot 1 : Cette approche vise à éliminer les déchets en supprimant la surproduction, et elle offre aux producteurs une opportunité de vente directe aux consommateurs. Plutôt que de produire de grands lots pour des clients individuels, elle vise à faire en sorte que chaque commande de produits soit aussi petite que possible. Cette approche est particulièrement utile pour les petites entreprises aux ressources limitées qui souhaitent concurrencer les grandes marques.
Protection d’angle : Ce processus consiste à ajouter des couches supplémentaires au produit lui-même pendant la fabrication, afin qu'il puisse être emballé en toute sécurité par la suite. Des profilés en cornières, conçus pour prévenir les dommages ou l'usure au niveau des angles et des bords d'un emballage pendant l'expédition, sont ajoutés à l'emballage d'un produit. Fabriquée en carton, cette option d'emballage durable ajoute de la résistance tout en offrant d'autres avantages. Elle élimine le besoin de matériaux d'emballage séparés et peut réduire les coûts jusqu'à 30 % par rapport aux méthodes conventionnelles.
Découpe et pliage de carton à faible production de déchets : Cette nouvelle solution dans le secteur de l'emballage automatisé vise à réduire considérablement les déchets de matériaux dans la production. Elle utilise des machines de découpe de précision pour dimensionner avec exactitude les emballages et élimine le besoin de main-d'œuvre humaine, en utilisant des robots pour mesurer, insérer les produits dans des emballages neutres en carbone et effectuer d'autres tâches d'emballage.
Quel que soit le matériau ou la tendance industrielle actuelle, la solution d'emballage que vous choisissez doit être fiable, flexible et elle doit pouvoir s’adapter à vos besoins. De plus, il est important de prendre en considération le potentiel de productivité, de sécurité et de durabilité que votre solution vous offre, à vous et à votre équipe. Contactez KUPER pour trouver une solution d'emballage efficace, adaptée aux besoins actuels de votre entreprise.