Ungeplante Ausfallzeiten als Folge von Störungen an Maschinen oder ganzen Produktionslinien können ineffizient, gefährlich und frustrierend sein – sowohl für die Mitarbeiter als auch für das gesamte Unternehmen.
Erfahren Sie, wie Sie Ihre Produktionseffizienz evaluieren und Ausfallzeiten auf ein Minimum reduzieren: Informieren Sie sich über die Möglichkeiten und Vorteile von automatisierten Prozessen und wie Sie dadurch das Risiko von Arbeitsunfällen senken können.
Um die Vorteile einer Automatisierung für Ihre Produktion zu beurteilen, analysieren Sie zunächst Ihre aktuellen Produktionsmethoden. Stellen Sie sich folgende Fragen:
Wartungsarbeiten wie Reinigen und Trocknen von Leimbehältern – insbesondere bei Zusammensetzmaschinen für Sperrholzmittellagen, die 24/7in Betrieb sind – können viel Zeit in Anspruch nehmen. Wenn z.B ein Heizsystem nicht funktioniert und daher Leimfaden nicht einwandfrei aufgetragen wird, kann dies in den nachfolgenden Prozessen zu Störungen führen, das das Handling der Furnierdecks erschwert wird.
Automatisierung und Digitalisierung (Industrie 4.0) sind heute der Schlüssel zur Steigerung der Produktivität und zur Verbesserung der Gesamtleistung.
Automatisierte Holzbearbeitungsmaschinen sind genau das Richtige, um die Effizienz und Produktivität eines Unternehmens zu steigern und bieten folgende Vorteile:
Verbesserte Effizienz und Effektivität: Bei weniger Verschnitt und besserer Qualität wird der Output gesteigert. Automatisierte Maschinen sind darauf ausgelegt, wiederkehrende Aufgaben prozesssicher und effizient auszuführen.
Gesteigerte Produktivität (durch Implementierung konfigurierbarer, sich anpassender automatisierter Prozesse): Die Produktion läuft bei deutlich weniger Ausfallzeiten schneller und effizienter. Wenn beispielsweise sehr unterschiedliche Furnierqualitäten und Holzarten auf einer Anlage zu verarbeiten sind, können sich adaptive Systeme darauf einstellen. Vorprogrammierte Konfigurationen können einfach ausgewählt werden und steuern die wesentlichen Parameter so, dass der maximale Output erzielt wird.
Verbesserte Skalierung und Individualisierung: Intelligent und modular aufgebaute Anlage können auch kleinere Serien effizient bearbeiten, wie es bei anspruchsvollen Projekten der Fall sein kann. Ein modularer Aufbau einer Produktionslinie, ermöglicht hohe Flexibilität, geringe Rüstzeiten bei hoher Prozesssicherheit. Je nach Anforderung werden bestimmte Funktionen zu- oder abgeschaltet.
Um Ihre Mitarbeiter vor Unfällen zu schützen, müssen Sie in aktuelle Sicherheitsfunktionen und in Ergonomie investieren. Automatisierte Holzbearbeitungsmaschinen steigern die Produktivität Ihrer Mitarbeiter und reduzieren gleichzeitig das Risiko von Arbeitsunfällen.
Intelligente Sicherheitsfunktionen wie Sicherheitszäune, Lichtbarrieren, Sensoren und Hinderniserkennung in einzelnen Maschinenabschnitten tragen dazu bei, Gefahren zu minimieren. Die Maschinen sind nur in Betrieb, wenn alle Sicherheitsfunktionen aktiviert sind. So werden Schäden an anderen Maschinenteilen verhindert, die Sicherheit der Bediener gewährleistet und Ausfallzeiten deutlich reduziert. Intelligente Sicherheitssysteme minimieren die Gefahr von Arbeitsunfällen und steigern gleichzeitig die Produktivität, ohne beispielsweise die Zufuhr von Rohmaterial und das Herausfördern fertiger Produkte zu unterbrechen.
Wir bei KUPER legen großen Wert auf direkte Kundenkommunikation – von der Konzeptphase über die Ausführung, Abnahme bis hin zum After-Sales-Service und Trainings. Das bedeutet, dass Ihre Mitarbeiter auch alle Sicherheitsfeatures richtig verstehen und anwenden; auch führen wir nach der Herstellung alle Sicherheitsprüfungen einmal durch, bevor wir die Maschine an Sie ausliefern. Durch sichere Maschinen, die leicht zugänglich sind, erleichtern wir Wartungsarbeiten und maximieren die Laufzeiten.
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